PCB સર્કિટ બોર્ડ ઉદ્યોગ હંમેશા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે સખત ગુણવત્તા જરૂરિયાતો ધરાવે છે.તેમાંથી, સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગને કારણે પીસીબી સર્કિટ બોર્ડની લાલાશ એ એક સામાન્ય અનિચ્છનીય ઘટના છે.તે માત્ર પીસીબીના બાહ્ય સૌંદર્ય શાસ્ત્રને જ અસર કરતું નથી, પરંતુ સર્કિટ બોર્ડને પણ અસર કરે છે.કામગીરીમાં ગુણવત્તાના જોખમો પણ છે.આ લેખ - પીસીબી ઇક્વિપમેન્ટ નેટવર્ક તમને પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ પર સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગને કારણે પીસીબી બોર્ડની લાલાશના કારણો અને ઉકેલોની ઊંડાણપૂર્વકની સમજણ માટે દોરી જશે.
1. PCB સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ બોર્ડની સપાટી પર લાલાશનું કારણ બને છે તેનું કારણ
1. સોલ્ડર માસ્ક લેયરની જાડાઈ પ્રમાણભૂત નથી અથવા ત્યાં શેષ પરપોટા છે:
સોલ્ડર માસ્ક લેયર શાહી સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન સાથે પ્રિન્ટિંગ કર્યા પછી સર્કિટ બોર્ડ પર આવરી લેવામાં આવતા રક્ષણાત્મક સ્તરનો સંદર્ભ આપે છે જેથી સર્કિટને બહારના વાતાવરણ જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત ન થાય;જ્યારે સોલ્ડર માસ્ક લેયરની જાડાઈ પ્રમાણભૂત સુધી ન હોય અથવા ત્યાં અવશેષ પરપોટા હોય, ત્યારે તે જરૂરી છે કે આ તબક્કા દરમિયાન, જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણનો સામનો કરવો પડે ત્યારે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓ થવાની સંભાવના હોય છે, પરિણામે બોર્ડની સપાટી પર લાલાશ થાય છે, પરિણામે તે નબળી પડી જાય છે. પીસીબી ગુણવત્તા.
- શાહી ગુણવત્તા ધોરણ સુધીની નથી:
જો સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ માટે વપરાતી શાહીમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ હોય, જેમ કે સમયસીમા સમાપ્ત થયેલ શાહી અને વધેલી શાહી સ્નિગ્ધતા, તો તે સોલ્ડર માસ્ક સ્તરની રક્ષણાત્મક અસરને નિષ્ફળ કરી શકે છે, અથવા તે સર્કિટને સંપૂર્ણપણે ઢાંકી શકતી નથી, ગાબડા છોડી શકે છે અને અન્ય ગુણવત્તાની છટકબારીઓ, આખરે અનિચ્છનીય ઘટનાઓ તરફ દોરી જાય છે જેમ કે બોર્ડની સપાટી પર લાલાશ તેના પ્રભાવ અને ગુણવત્તા પર અજાણ્યા જોખમો અને અસરોનું કારણ બની શકે છે.
3. ફ્લક્સ અને સોલ્ડર માસ્ક શાહી મેળ ખાતા નથી:
પીસીબી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની નબળી ગુણવત્તા ઘણીવાર સંબંધિત અથવા સંલગ્ન પ્રક્રિયાઓના સંકલનમાં થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લક્સ અને સોલ્ડર રેઝિસ્ટ શાહી મેળ ખાતા નથી અથવા અસંગત છે, જે તકરાર, મિલકતમાં ફેરફાર વગેરે તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે બોર્ડની સપાટી લાલ થઈ શકે છે.
2. PCB સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે વ્યૂહરચના ઉકેલવાથી બોર્ડની સપાટી પર લાલાશ થાય છે
1.PCB સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ-પ્રી-પ્રોડક્શન સ્પષ્ટીકરણ ઓપ્ટિમાઇઝેશન:
સોલ્ડર માસ્ક શાહી પસંદગી, શાહી સ્નિગ્ધતા મોડ્યુલેશન, શાહી ગુણવત્તાની શેલ્ફ લાઇફ, ફ્લક્સ અને અન્ય સંબંધિત ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનું પ્રમાણભૂત સંચાલન અને સંચાલન ધોરણો, કાચા માલના કારણે PCB ખામીના જોખમોને ટાળવા માટેના પરિમાણો અને પગલાં.
2.PCB સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ-ઇન-પ્રોડક્શન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન સતત સારાંશ આપે છે અને ડીબગ કરે છે અને વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી ગુણોત્તર સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રિન્ટીંગની જરૂરિયાતોને આધારે પ્રમાણિત પેરામીટર કન્ફિગરેશન બનાવે છે, જેનાથી ટકાઉ અને સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.
3.PCB સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ-પોસ્ટ-પ્રોડક્શન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
નુકસાનના વિસ્તરણને ટાળવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પરની અસર ઘટાડવા માટે સમસ્યાઓની સમયસર તપાસની ખાતરી કરવા માટે વાજબી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાના પગલાં વિકસાવો.
4.PCB સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ-કર્મચારી ઉત્પાદન તાલીમ:
પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને ઓળખવા, નિદાન કરવા, વિશ્લેષણ કરવા અને ઉકેલવાની કર્મચારીઓની ક્ષમતામાં સુધારો કરવો, વ્યાવસાયિક કૌશલ્યો અને ખરાબ સમસ્યાઓના સિદ્ધાંતોની સમજણ, નિયમિત મૂલ્યાંકન અને તાલીમ હાથ ધરવા, અને પ્રમાણભૂત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ ઘડવી જેથી કર્મચારીઓ કાર્યક્ષમ અને સચોટ રીતે કાર્ય કરી શકે અને પ્રતિભાવ આપી શકે. સમયસર વિવિધ સમસ્યાઓ ઉકેલવા અને ઉકેલવા.કટોકટીની પરિસ્થિતિ.
3. PCB સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને કારણે બોર્ડની સપાટી લાલ થઈ જાય છે.સારાંશમાં શું કરવું
PCB સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ બોર્ડની લાલાશની સમસ્યા ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક સામાન્ય સમસ્યા છે, પરંતુ તે કોઈ જટિલ સમસ્યા નથી.તે ઘણીવાર માત્ર નાનું અને પ્રારંભિક તબક્કામાં હોય છે, અને તે બિનવ્યાવસાયિક અને પ્રમાણિત ફેક્ટરીઓમાં થવું સરળ છે.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ફોકસ પ્રોફેશનલ અને સ્ટાન્ડર્ડ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓની રચના કરવાની જરૂર છે, યોગ્ય પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન સાધનો અને વ્યાવસાયિક ઓપરેટર્સ પસંદ કરીને આવી નિમ્ન-સ્તરની ભૂલોની ઘટનાને ટાળવા માટે, જે કંપનીની ગુણવત્તા અને વ્યાપકતાને અસર કરશે. લાભો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-12-2024